عنوان فارسی |
بهبود بازدهی فرآیند با استفاده از مفهوم تولید به موقع |
عنوان انگلیسی |
Improvement of Process Productivity through Just-in-Time |
کلمات کلیدی |
خط مونتاژ؛ زمان چرخه؛ کارگاه تولید؛ موجودی کالا؛ سیستم تولید به هنگام؛ دینامیک های سیستم |
درسهای مرتبط |
مدیریت تولید و عملیات |
تعداد صفحات انگلیسی : 6 | نشریه : ISCA |
سال انتشار : 2013 | تعداد رفرنس مقاله : 18 |
فرمت مقاله انگلیسی : PDF | نوع مقاله : ISI |
آیا این مقاله برای بیس پایان نامه مناسب است؟ : بله | آیا این مقاله برای ارائه کلاسی مناسب است؟ : بله |
وضعیت شکل ها و عنوان شکل ها: ترجمه نشده است. | وضعیت جداول و عنوان جداول : جدول ندارد. |
وضعیت تایپ فرمول ها : فرمول ندارد | نام مجله مقاله : Research Journal of Management Sciences (مجله پژوهشی در زمینه علوم مدیریت) |
تعداد صفحات ترجمه تایپ شده با فرمت ورد با قابلیت ویرایش : 9 صفحه با فونت ۱۴ B Nazanin | آیا در بسته تبلیغات سایت نیز قرار داده شده است؟: محتوی بسته این محصول فاقد هر گونه تبلیغات می باشد. |
پاورپوینت : ندارد | گزارشکار : ندارد | شبیه سازی : ندارد |
سطح کیفیت ترجمه و ضمانت فراپیپر برای این مقاله چگونه است؟ |
ترجمه دارای وضعیت طلایی بوده و تا 24 ساعت در صورت عدم رضایت مشتری مبلغ مورد نظر عودت داده خواهد شد. |
بعد از خرید این محصول یک فایل برای شما قابل دانلود خواهد بود که دارای ورد (word) ترجمه مقاله است که قابل ویرایش است و همچنین pdf ترجمه مقاله به همراه pdf مقاله انگلیسی برای شما قابل مشاهده خواهد بود. در فایل های دانلود هیچگونه تبلیغاتی وجود ندارد و شما با خیال راحت میتوانید از ترجمه مقاله استفاده کنید.
1. مقدمه
2. بررسی مقالات
3. ساخت مدل
4. نتایج و آنالیز شبیه سازی
5. فرایند ساخت
6. نتیجه گیری
بررسی مقالات:
روش SD به وسیله گروهی از محققان مانند جی . فورستر در موسسه تکنولوژی ماساچوست (MIT) در اواخر سال 1950 مطرح گردید. اس.دی (SD) یک روش بازخورد اطلاعاتی است که به عنوان ویژگی فعالیت صنعتی در نظر گرفته می شود و نشان می دهد چگونه ساختار سازمان، تقویت و تاخیرهای زمانی با سیستم برای تاثیر گذاشتن بر روی موفقیت موسسه اقتصادی تعامل می یابد. هدف اصلی این روش درک دلایل ساختاری است که بر عملکرد سیستم تاثیر میگذارند. همچنین SD علائم و نمادهایی را برای ترسیم سیستمهای تجاری بر حسب نمودار و معادلات و زبان برنامه ریزی را برای شبیه سازی کامپیوتری در اختیار ما قرار می دهد. محققانی مانند چان کاه وایی و چوئی لنگ در تحقیقات خود از یک مدل دینامیک سیستمی استفاده کردند که در آن رویدادهای زنجیره عرضه کالا از سفارش تا ارسال به شرکت های نیمه مستقل در نظر گرفته می شوند، نتایج به دست آمده نشان می دهند که با تنظیم خط مشی ها می توان به میانگین ذخیره و پس انداز یک میلیون موجودی در هفته و افزایش کارایی موجودی به وسیله کاهش زمان چرخه تا 27.5 % دست یافت. آرون پراکاش و ناندینی شیوه های کنترل موجودی را با استفاده از روش زمینه یابی مورد مطالعه قرار دادند. علاوه بر آن، متیو و همکارانش نشان دادند که استفاده از متدلوژی دینامیکهای سیستم (SD) به مدل سازان کمک می کند که موقعیت مسئله را با در نظر گرفتن سیستم به عنوان یک کل به جای تمرکز بر مسئله جاری مورد بررسی قرار دهند. این فرایند از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا وقتی افراد با یک مسئله کلی روبرو می شوند، آنها به جای راه حل های تشخیصی بر روی راه حل های اساسی تمرکز می نمایند. مدیریت موجودی در کالاهای فاسد شدنی مانند میوه، سبزیجات و مواد اولیه غذایی از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا ممکن است آنها فاسد شوند یا کیفیت شان با گذشت زمان پایین آید. هرچند در این مقاله بیشتر بر روی صنایع تولیدی و کالاهایی تمرکز می شود که فاسدشدنی نیستند. اس . شیام ساندررائو، ک . ویزایاکومار در تحقیقات خود از یک مدل برای کارخانه ذوب آهن صنعتی با اندازه متوسط استفاده کردند جایی که مسائل مهم مربوط به تقاضا، موجودی و نرخ های تولید در نظر گرفته می شوند. در این مورد محققان به این نتیجه رسیدند که حفظ روابط یک فروشنده خوب به کاهش زمان تحویل و بهبود کیفیت خدمات کمک می کند. برآوردن نیازهای مشتری باعث افزایش کارایی زنجیره عرضه خواهد شد. همچنین میزان حفظ سطح موجودی نیز تعیین می گردد. کاهش موجودی ایجاد شده به وسیله روش JIT و خط مشی های تولید اندک که اغلب به وسیله یک شرکت تولیدی به مرحله اجرا در می آید اغلب با افزایش موجودی های نگه داشته شده به وسیله عرضه کنندگان و مشتریان جبران می شود.
Literature Review The approach of SD was created and developed by a group of researchers led by J. Forrester at the Massachusetts Institute of Technology (MIT) in the late 1950s. It is a study of information-feedback, which is a characteristic of industrial activity to show how organization structure, amplification and time delays interact with the system to influence the success of the enterprise. The basic objective of this approach is to understand the structural causes that trigger system performance. SD provides symbols for mapping business systems in terms of diagrams and equations, and a programming language for making computer simulation. Chan Kah Wai, and Chooi-Leng, developed a system dynamics model considering supply chain events from order to ship out for a semiconductor company and observed that with better policy settings helps in achieving an average saving of about one million units of inventory per week with an increase of efficiency of inventory by reducing the cycle time by 27.5%. Arunprakash, and Nandini, studied the inventory control practices by using survey method. However, in this study, the authors have used SD methodology. Mathew et al. highlighted that use of System Dynamics (SD) methodology helped the modelers to view a problem situation by considering the system as a whole rather than focusing only on the current problem in hand. This view point is particularly important because when the holistic picture comes in front of people, they can look for fundamental solutions instead of focusing on symptomatic solutions. Inventory management is very crucial in case of perishable items like fruits, vegetables and food stuff because, these may decay or their quality may deteriorate over time. However, this research work focuses on manufacturing industries and the inventory items are nonperishable goods. S. Shyam Sunder Rao, K. Vizaya Kumar, developed a model for medium size industrial iron foundry where important issues relating to the demand, inventory, and production rates are considered and concluded that by maintaining good vendor relationships helps in reducing the lead time and can improve the quality of services, customer satisfaction which improves supply chain efficiency and also concluded how much to keep as the inventory level. Inventory reductions generated by just in- time (JIT) and lean manufacturing policies, implemented by one firm are often offset by increases in inventories held by suppliers or customers.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.