دانلود ترجمه مقاله اثربخشی یک روش برنامه نویسی ریاضیاتی فازی در برنامه ریزی تولید

توصیف فرمول بندی مسئله:
مدل برنامه ریزی خطی صحیح و ترکیبی (MILP) برای برنامه ریزی تولید زنجیره تامین در اصل توسط مک دونالد و کریمی (1997) ارائه شد که به عنوان اساس این مطالعه، پذیرفته شده است. هدف این مدل تاکتیکی تعیین منابع، از منابع محدود یک شرکت و تخصیص بهینه به منابع تولید آن شرکت برای برآوردن نیازهای بازار با حداقل هزینه است. زنجیره تامین مورد نظر شامل امکانات تولیدی متعددی است که به صورت جهانی مستقر شده و محصولات متعددی را تولید می کنند. تقاضای چنین محصولاتی برای یک مجموعه از مشتریان موجود است. محدوده برنامه ریزی میان دوره ای شامل یک یا دو سال است. هر امکان تولید با استفاده از یک یا تعداد بیشتر از منابع تولید نیمه پیوسته با ظرفیت محدود، مشخص می شود. محصولات گوناگون که در دسته های محصولی مختلف گروه بندی شده اند، در جهت کاهش زمان های گذار و هزینه ها بین محصولات یک دسته، برای ظرفیت محدود آن منابع با یکدیگر رقابت می کنند. فرایند تصمیم گیری را می توان به دو دسته مختلف تقسیم بندی کرد: مرحله تولید و مرحله توزیع یا لجستیک. مرحله تولید بر تخصیص بهینه ظرفیت تولید در هر یک از برنامه های تولید با هدف تعیین سیاست های کارای بهینه، تمرکز دارد. در مرحله توزیع، آنها فعالیت های پیش تولیدی مثل تکمیل تقاضا و مدیریت موجودی را برای برآوردن تقاضا در نظر می گیرند. ایمنی انبار در جهت ارائه یک ذخیره گاه موقت، در مقابل ابهام در تقاضا، حفظ می شود. در نهایت ساختار زنجیره تامین را می توان به صورت یک شبکه طبقه بندی کرد (هوانگ و همکاران، 2003). دو لایه از شبکه زنجیره تامین در نظر گرفته می شوند: (1) امکانات صنعتی و (2) مشتریان. امکانات تولیدی را می توان هم به صورت محصولات کامل شده و هم واسطه مواد خام، تولید کرد. محصولات وابسته را می توان به محصولات کامل تبدیل کرد که به مشتریان تحویل داده شوند.

Description of the problem formulation:
The mixed integer linear programming (MILP) model for supply chain production planning originally proposed by McDonald and Karimi (1997) is adopted as the basis for this work. The aim of this tactical model is to determine the sources of the limited resources of a company and the optimal assignment to its production resources to satisfy market demands at a minimum cost. The considered supply chain consists of multiple production facilities, globally located and producing multiple products. The demand of those products exists for a set of customers. The midterm planning horizon embraces from 1 to 2 years. Each production facility is characterized by one or more resources of semi-continuous production with limited capacity. The diverse products that are grouped in product families, in order to reduce transition times and costs between products of a family, compete for the limited capacity of those resources. This decision making process can be divided into two different phases: the production phase and the distribution phase or logistics. The production phase is focused on the efficient allocation of the production capacity in each one of the production plants with the objective of determining the optimal operative politics. In the distribution phase, they have considered the post-production activities like the demand fulfilment and the inventory management to satisfy the demand. Safety stock is kept to provide a buffer against uncertainty in demand. Finally, the structure of the supply chain can be classified as a network (Huang et al., 2003). Two layers of the supply chain network are considered: (1) manufacturing facilities and (2) customers. The production facilities can manufacture both finished products and intermediate from the raw materials. The intermediate products can be shipped to other production facilities where they are transformed into finished products which are subsequently shipped to customers.